KI-Qualitätsprüfung
Fehler erkennen bevor sie zur Reklamation werden.
SuPAR ist ein KI-gestütztes Bildverarbeitungssystem das Oberflächenfehler und Defekte inline in der Produktion erkennt — in Echtzeit, reproduzierbar, ohne Taktunterbrechung.
Qualitätsprüfung neu gedacht.
Klassische Prüfprozesse sind oft zeitaufwendig, personalintensiv und abhängig von der Erfahrung einzelner Prüfer. Unterschiedliche Bauteile, wechselnde Prüforte und steigende Qualitätsanforderungen erhöhen zusätzlich die Komplexität.
SuPAR ist die flexible Lösung für die digitale Qualitätsprüfung mit Augmented Reality. Statt starrer Inline-Systeme ermöglicht SuPAR die mobile Prüfung direkt am Bauteil – unabhängig davon, ob in der Produktion, im Wareneingang, beim Lieferanten, im Service oder vor Ort beim Kunden.
Durch die präzise Überlagerung von CAD-Daten auf reale Bauteile werden Abweichungen schnell erkannt, dokumentiert und nachvollziehbar bewertet. Neue Prüfaufgaben lassen sich ohne aufwendige Hardwareanpassungen innerhalb kürzester Zeit umsetzen.
Ihre Vorteile mit SuPAR
- Mobile Qualitätsprüfung mit Tablet oder Smart Device
- Flexible Nutzung für unterschiedlichste Bauteile und Varianten
- Einsetzbar an verschiedenen Standorten und entlang der gesamten Wertschöpfungskette
- Schnelle Einführung neuer Prüfprozesse ohne komplexe Infrastruktur
- Digitale Dokumentation und nachvollziehbare Ergebnisse
- Reduzierung von Prüfaufwand, Fehlern und Nacharbeit
Was SuPAR leistet.
AR-Qualitätsprüfung in Echtzeit
Überlagerung von 3D-CAD-Daten direkt auf dem realen Bauteil mittels Augmented Reality. Abweichungen werden sofort sichtbar – direkt am Ort des Geschehens.
Model-Based Tracking ohne Marker
Präzise Positionierung der CAD-Daten auf dem realen Objekt durch markerloses, modellbasiertes Tracking. Keine aufwendige Vorbereitung der Bauteile erforderlich.
Deutlich schnellere Prüfprozesse
Reduziert Prüfzeiten erheblich gegenüber klassischen Zeichnungs- und Papierprozessen. Fehler werden frühzeitig erkannt und Nacharbeit minimiert.
Mobil & flexibel einsetzbar
Prüfungen direkt an der Linie, beim Lieferanten, im Wareneingang oder vor Ort beim Kunden. Läuft mobil auf Tablets und funktioniert auch offline.
Digitale Dokumentation auf Knopfdruck
Automatische Erstellung von Prüfberichten inklusive Fotos, Kommentaren und 3D-Visualisierung in PDF-, Excel- oder 3D-Formaten.
Schnelle Einführung & einfache Nutzung
Vom CAD-Modell zur ersten Prüfung in kurzer Zeit. Intuitive Bedienung ohne komplexe Sensorik oder aufwendige Systemintegration.
Häufige Fragen
Wie lange dauert die Integration in meine bestehende Linie?
Abhängig von der Komplexität der Prüfaufgabe und der bestehenden Infrastruktur liegt die typische Integrationszeit zwischen 4 und 12 Wochen. GoPrime Solutions begleitet den gesamten Prozess — von der Anforderungsanalyse bis zum Live-Betrieb. Eine initiale Machbarkeitsbewertung ist in der Regel binnen weniger Tage möglich.
Welche Fehlerkategorien kann SuPAR erkennen?
SuPAR ist darauf ausgelegt, ein breites Spektrum visueller Defekte zu erkennen: Oberflächenkratzer, Risse, Delaminierungen, Porosität, Einschlüsse, Maßabweichungen und Montagefehler. Das Modell wird auf Ihrem spezifischen Fehlerkatalog trainiert — die Erkennungsleistung ist daher auf Ihren Prozess optimiert, nicht generisch.
Funktioniert SuPAR auch ohne Cloud-Anbindung?
Ja. SuPAR unterstützt vollständiges Edge-Deployment direkt an der Produktionslinie — ohne Cloud-Verbindung. Für Unternehmen mit strengen IT-Sicherheitsanforderungen oder eingeschränkter Netzwerkverfügbarkeit in der Fertigung ist dies die bevorzugte Betriebsform.
Was unterscheidet SuPAR von klassischer Bildverarbeitung?
Klassische regelbasierte Bildverarbeitung prüft auf vordefinierte Parameter. Sie ist starr — jede neue Fehlerart erfordert Umprogrammierung. SuPAR nutzt Deep Learning: das System lernt aus echten Fehlern, generalisiert auf neue Varianten und verbessert seine Erkennungsrate kontinuierlich. Das reduziert False Positives und erhöht die Erkennungssicherheit bei komplexen Defektmustern deutlich.
Jeder Prüfprozess ist anders. Sprechen Sie mit uns über Ihren Use Case.
Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir passgenaue Prüf- und Inspektionslösungen für individuelle Anwendungsfälle. Dabei profitieren Sie von unserer Erfahrung aus Projekten bei über 230 Kunden weltweit in Industrie, Fertigung, Automotive und weiteren anspruchsvollen Branchen.
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